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关闭窗口 ⑶及时验收，合理发放。配件到货后，要及时开箱验收，查看型号规格或件号，点清数量，进行必要的检验。对需成套才能使用的配件（如曲轴瓦、活塞环等），必须检验其成套性。对需要做作动平衡试验才能出厂的配件（如曲轴、飞轮、离合器等），要检查是否作了校正（一般都有校正重量的钻孔）。配件的发放要有制度，杜绝人情发放和关系发放。同时对有回收利用的配件，要做好交旧领新的工作，以便做好修旧利废工作。
9、把使用管理与贯彻ISO9000质量标准结合起来，让贯标工作落实到使用管理每一个细节，按照质量体系文件要求进行管理。企业经过申请和审核，取得了有关认证机构的认证，说明企业的质量体系符合ISO9000标准要求，但这并不意味着质量管理已经完美无缺，相反地，它是一个新的起点，严格按照质量体系去运行，通过管理评审、内部审核等有关活动，提高工程质量，促进管理水平的提高。项目的贯标工作要注重以下几点。
⑴项目经理要学习和熟悉质量体系，全面掌握项目质量管理体系的运行，保证运行良好。有人说，贯彻标准就是贯彻领导，这话虽然片面，但也有些道理。质量认证时许多问题都是要求必须由领导回答，在管理评审中也是领导评审占最主要的。只有领导懂得和重视质量体系，质量体系的运行才能真正发挥作用。
⑵充分发挥内审员的作用。企业的内审员都是经过选拔和培训的技术骨干，熟悉和掌握质量体系的运行机制。项目的内审员一般分布在各个岗位，不仅要发挥他们在岗位上作用，还要发挥内审的作用，让他们参与项目的重大决策，做好项目经理的参谋。
⑶质量认证工作特别强调体系运作的有效性，体现在必须有可追溯的记录，没有记录等于没有做。因此项目设备管理的每项工作必须有记录，要求每个职工清楚该做什么、为什么做、何时何地做、由谁做、怎么做、是否有记录，按照“该说的说到，说到的做到，做到的有记录”的原则，认真做好质量体系要求的每项工作，保证质量体系正常有效运行。
三、设备的经济核算
设备的经济核算是衡量管理工作效果的主要依据，机械设备的管理水平，须通过技术经济指标来反映。设备的经营管理成果，最终要通过经济核算，从经济效益上得到体现。加强设备的经济核算，可以降低设备使用成本，提高机械设备使用效率，创造更大的经济效益，项目的设备经济核算，主要要做好以下几方面工作。
1、制定经济考核指标。设备管理考核指标主要有设备完好率、利用率、机械效率、装备生产率等，各项考核指标是经过科学的测定和大量统计资料分析制定，努力达到和提高各项各项考核指标也是设备管理工作的目标，它对衡量设备管理工作的成果，并通过数据的分析，及时发现问题，掌握固有规律，研究发展趋势，促进施工机械设备的管理等，都具有十分重要的作用。项目部要根据上级部门下达的机械设备管理的各项指标，制定适合本项目的各项指标，并努力达到指标要求。
2、建立各项考核制度，考核可以分为目标考核、责任考核和成本考核三方面，三项考核都是评定项目设备管理好坏的重要因素。
⑴目标考核就是考核达到设备管理各项指标的目标程度，比如：完好率应达到85%以上，利用率应达到60%以上等，根据明确的目标进行考核，操作性很强，一个项目的设备管理能否完成各项指标的目标 ，也是衡量该项目设备管理好坏的直观尺度。建立项目设备管理主要经济技术的目标考核，可以制约和避免片面追求产值、利润，出现拼设备的短期行为。
⑵责任考核就是要把责任落实到每个人头上，从项目经理到设备负责人到操作人员，一层一层落实责任，建立各项责任制，一般工程项目实行管理层和作业层的设备管理分层责任制，项目经理加强对对设备管理部门的管理，履行对设备管理部门的监督检查的责任，设备管理部门责任，是要加强对作业层的机械维修、使用管理，并进行具体指导，做好现场管、用、养、修、算、各项原始资料和数据的统计、积累，并按规定及时、准确向主管领导上报使用及经济分析资料，以便提供领导掌握设备使用情况，及时调整使用方案。项目设备使用人员和操作人员，应加强“三定”制定的落实。主要设备实行定机、定人、定岗。小型设备实行项目班组长包干责任制。落实岗位责任操作规程挂牌制和班组人员交接班制。做到分层管理，责任到人，定岗到机。使各项责任考核达到文明施工，创优标准。
⑶成本考核是评定项目设备管理的重要因素。要对项目经理实行目标成本考核，落实各项基本经济技术考核指标，签订经济承包
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