3)沉降罐产生的污泥,正常生产时,管网中污水流速不够高,污泥容易在管网中沉积,如果不及时清除就出现硬化结垢,过水断面变小,从而导致系统不畅通。水质改性工艺的反冲流程是将滤罐反冲泵出口加一个控制阀连接到沉降罐出水管线,再把沉降罐进出口管线加一个控制阀连接起来。正常生产时,管网流量160m3/h,而滤罐反冲泵的排量是350m3/h,这样达到了用高于正常生产时流量2倍多的排量来反冲管网。

　　3、针对问题:职 工业 务水平低

　　采取措施:针对职工所涉及的岗位进行有针对性职工培训,每月的第一个星期进行一次岗位理论知识培训,第二个星期进行一次实践培训,每月的月度 考试 中对岗位知识方面的内容加以考核。

　　实现目标:通过培训使我站职工对岗位的知识有更加深刻的了解,使职工能够真正做到“四懂三会”。

　　4、针对问题:加药泵板结。

　　采取措施: 现我站助凝剂加药泵共有2台,采取运行1台、备用1台的方式操作,备用泵停运后,泵内和流程内的药剂不能排净,石灰乳长期在系统内存留,就会发生严重的干化板结现象,奈莫泵定子、转子粘连,进出口工作室堵塞,使得备用泵实际达不到备用状态。针对以上问题,我们采取有效的措施:一、小班工人坚持每班盘泵;二、安装污水冲洗流程,将系统内的石灰乳用污水替换出来。利用夏502送水泵冲管流程(冲洗复合碱、混凝剂加药管线),将复合碱加药管线与助凝剂加药管线相连,中间安装闸门。冲洗完复合碱加药管线,打开与助凝剂管线连接的闸门,关闭助凝剂进混合反应器闸门,用污水将助凝剂泵系统内的石灰乳顶到药剂罐,关闭助凝剂泵进出口闸门,使之达到备用状态。同时,该流程具有冲洗助凝剂进出口管线的作用。

　　五、效益评价

　　自从对PH值控制系统存在的问题进行了细致的分析同时采取了有效的措施,有效的稳定了PH值,目前临南注水站PH值稳定的控制在7.9-8.1之间,水质合格率为100%。

　　1) 经济 效益

　　由于PH值的稳定时间的增加,使我站的各项水质指标控制平稳,污水水质的提高有效的减少了对管线的腐蚀,平均腐蚀率由原来的0.052mm/a下降到0.021mm/a,下降了0.031mm/a。减少了污水水质对设备配件使用寿命造成的影响,节约了材料费和劳务费等成本。活动前污水处理设施腐蚀穿孔频繁,注水管线寿命一般2-3年,活动后测试管线壁厚符合要求,还可继续使用五年以上。可节约换管费约100万元。

　　2)社会效益

　　PH值的稳定,使污水水质的不断提高有效控制了临南油田注入水水质不合格对地层造成的伤害。对于降低作业解堵费用、增加注水量,增加油藏压力,提高油田开发水平具有不可估量的意义。

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