以往的施工一般都采取低水化热水泥，在混凝土拌和时掺加冰屑、在混凝土结构中预埋管道进行冷却循环降温以及采用电子温控设备与降温措施结合的处理方案。上述的处理方法效果好，但是费用高，对单体混凝土结构，特别是超大规模的混凝土结构来讲是理想的，也是必需的，但是本项目线长，桥墩分布广，单位体积并不是非常大，在经济上不能承受，根据施工规范和以往施工经验，我们彩取了如下的处理方式：

　　1、注重混凝土原材料选择及质量要求

　　1)水泥：水泥在水化过程产生大量的热量，聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高，为此，在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量(每减少10kg水泥，降低温度1℃)。本工程由于货源限制、选用32.5号普通硅酸盐水泥。

　　2)粗、细骨料：粗骨料选用5~40mm单位级卵石。它比5~25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比(0.5)情况下，水泥可减少30kg左右，细骨料采用中粗砂，其细度模数为2.8。它比采用细砂，每立方米混凝土减少注量20kg左右，水泥相应减少28~35kg,从而降低混凝土的干缩。

　　3)混合料及外加剂：混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的缓凝型减水剂——木质素磺酸钙，一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现;同时又减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象：同时代替部分水泥，减少水化热。

　　2、 混凝土配合比的制定：根据选用的材料，通过试验室试配确定了混凝土配合比，采用汽车吊运输，混凝土坍落度控制在3~5cm;混凝土配合比(kg/m3)为水泥：砂：石子：水=273：717：1171：190;掺合料(kg/ m3)：粉煤灰48kg，水灰比0.59,砂率38%。

　　3、 混凝土的浇筑及养护：混凝土浇筑采用平面一次浇筑，分层厚度为43cm左右，在斜面下层混凝土未初凝时(初凝时间为3h左右)进行上层混凝土浇筑，在不同部位用3台振动棒循环推进，一次到顶的办法，以消除冷凝，增强混凝土的密实性，保证防水质量。

　　根据计算混凝土内部最高47℃，内外温差超过25℃，因而混凝土浇筑后，采取有效的外部保温法。目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;同时延长散热时间。具体方法：在表面抹压后即覆盖一层厚塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14d。

　　4、混凝土测温：为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术、对混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取(相应的技术措施，防止混凝土开裂)。

　　本工程测点共设4点，每点设上、中、下三个测温孔，在混凝土浇筑前，用钢管预选放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管下口事先封死，温度计顶端与预埋管之间用保温材料塞严，防止水分浸泡，并做好测温点的编号。采用玻璃温度计，温度计在管内停留不少于5mm.当温度计在管内抽出时,立即读出温度值.混凝土浇筑1~5天,每2h测一次,第6~10天,每4h测一次,每次同时测出大气温度及草袋与混凝土表面之间的温度。

　　实测数据表明：混凝土内部的最高温度(36℃)出现在混凝土浇筑后的第3天，基础中心与草袋内之间温差最大值为16℃，草袋内与大气之间温差最大值为17℃,均控制在25℃之内，有效控制了温差梯度，符合《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)中混凝土表面和内部温差“不宜超过25℃的要求。

　　5、施工中应注意的其它事项：

　　根据天气情况调整施工时间，控制混凝土入模温度。炎热天气混凝土的施工宜在温度较低时进行，避开温度较高段(一般10点至16点)。

　　降低模板表面温度，防止因模板表面温度过高而对混凝土结构物外观造成影响。控制混凝土浇筑速度。防止因下层混凝土初凝而形成混凝土分层和人为接缝。

　　结论：通过以上措施进行温控，混凝土内部实测最高温度为36℃,从施工上看，同一测温处内外温差控制在25℃以内，从测温数据及混凝土外观质量表明，以上温控措施是成功的。另一方面，通过采用这种施工方式，为我们以后施工大体积混凝土提供了另一条渠道，不同结构上的大体积混凝土可以通过试验来采用切实可行的方式，达到保证质量和节省费用的目的。

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