摘　要： 石油是工业发展的源动力,而管道的施工建设就是其得以生存的基础,也是这个企业的经济来源。随着我国的社会经济的不断发展，以及科学技术的不断进步，我国的石油管道业也不断随着石油工业的创建而迅速的发展起来。石油管道俨然成为了石油输送的一个重要运输方式,其运输的便捷、安全系数相对其他输送方式而言相对的提高。但因为工程质量问题,给人们带来了很大的威胁，同时也对生态环境造成了严重的破坏,甚至因为工程监测系统的不完善从而造成输油管线打孔盗油犯罪而带来大量的损失，本文主要就石油管道工程质量管理存在的一些问题进行了深入的分析研究，并提出了相应的解决策略，以供同行参考借鉴。

　　前言

　　石油管道工程的质量管理和控制是一个系统工程，涉及公司、项目管理的各个层次和施工现场的每一位操作人员，而且石油管道工程具有建设周期长、穿越地形复杂、自然环境影响因素多等特点，因此管道的质量管理必须运用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系，保持其有效运行，并覆盖工程施工的全过程，只有这样才能保证工程质量水平不断提高。

　　一、存在的问题分析

　　1. 石油管道选线中的工程地质问题。石油管道工程选线设计是管道设计中一项关系全局性的首要工作。线路宏观走向的确定需根据国家政治、经济、能源战略的需要, 并结合线路途径地区的自然条件、资源分布、工业发展等情况。在构造、地质灾害发育地段, 线路通过复杂地质时需尽量绕避祸采取工程措施后通过确保管道运营安全。规划线路走向经过地形起伏大、地质条件复杂、地质灾害频发的山区更应注重管道工程地质问题的研究; 只有充分认识管道沿工程地质条件, 认真做好多方案的比选, 才能建设一条经济合理、方案科学、高质量的现代化管道。

　　2. 管件质量没有得到有效的控制。管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍, 这主要是山于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点, 以保证管道的承压能力, 所以在工艺管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中, 管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。正因如此, 在管道设计、安装过程中特别是在石油 化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中, 无论从设计选型还是加工制造, 直到建设安装及检验的每一个环节, 设计、制造和安装单位人员要严格把关, 保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量, 否则在装置建设及生产过程中会造成难以估量的损失。从施工过程中, 我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方而的问题:①管件的壁厚不均;②硬度超标;③材料及加工过程中所产生的缺陷。这些不合格的产品有的可能会造成管道不能有效地进行运输, 有的可能会造成人身伤害、火灾等安全、环境之故。

　　造成这些问题的原因是: 管道局内部管理机制不健全; 采购市场混乱, 代理层层; 没有与供应商建立良性互动机制, 没有建立科学、良好的信息反馈体系。没有建立战略合作伙伴关系的思想和方法; 生产厂家产品出厂质量把关不严, 有的是生产厂家为了获取更大的利润, 偷工减料, 以次充好; 管道局物资入库质检不严, 用户为及时向上级相关部门反馈产品质量不合格情况;有时是用户要求超出了企业的生产水平, 如交货期等。

　　3. 操作过程质量控制不严。在操作过程中质量控制不严, 管理不细, 有标准、规程不认真执行, 导致管道运输不能顺利进行、操作安全事故、人身伤亡事故、石油泄漏或火灾事故、盗油事故等。原因: 一把手领导强调质量的重要性不够, 没有充分发动员工参与, 员工的激励机制还没有完全形成, 员工的素质不高, 培训的力度不够, 导致贯彻质量质量管理体系不力。

　　二、针对问题处理措施分析

　　1. 设计阶段的质量控制。设计质量是工程质量的先决条件, 如果设计质量存在问题,就会影响工程质量。对于管道燃气工程来说, 设计质量控制的核心是在满足业主需求的前提下, 确保工程安全, 并注意以下几点:①提高设计人员的业务素质, 严格按规范进行设计。为提高设计人员的业务素质, 可送设计人员到有关专业院校和设计研究单位进行学习培训, 请有关专家对设计进行审查和指导。②做好对设计方案的审核, 提高施工图的设计质量。认真完成对现场的勘察, 设计前对地下管道进行全面勘测, 测绘出符合设计要求的地形图。根据地下管道资料和有关规划考虑实际施工的可能性, 并在地形图上初定管道和附件的位置。根据现场勘察的结果, 对初定的管位进行修正, 确定管位。如果遇到意外情况, 如地下管道或其他构筑物与图纸不符, 或有以前未发现的地下隐蔽构筑物不能进行燃气管道施工, 必须进行设计变更。

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