④ 钻孔的精度应满足以下要要求：

　　a.钻孔的孔径不小于设计要求;

　　b.锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5°;

　　c.钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30;

　　d.钻孔水平方向的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm。

　　⑤ 此边坡表层岩体破碎，锚孔倾角较小，坡体又很陡峻，建议采用潜孔冲击钻或旋转钻钻进，同时须备带套管。

　　⑶压水实验：

　　为了保证在锚索注浆时注浆不从孔内的的裂缝中流失，就要对钻孔的渗漏情况进行确定，为此，在第一次成孔后和锚索推送前，应对钻孔进行压水实验。压水实验的水压力一般不大于0.3Mpa。

　　① 进行压水实验时应按岩层的不同特性划分实验段，实验段长度宜5～10m;

　　② 实验的起始压力、最大压力和压力级数按需要和现场情况确定;

　　③ 应在每10分钟的间隔记录一次压入水量，当连续四次读数的最大值或最小值与最终值之差小于最终值的5%时，该值即为该压力下的最终压入水量;

　　④ 压力应由小到大逐级进行，达到最大压力后再由大到小逐级减少到起始压力，并及时绘制压力与压入水量的相关图;

　　⑤ 当测得钻孔在0.1Mpa的压力下10min内平均漏水量超过5L/min时，应对钻孔进行预注浆;待注浆体固化后再进行钻孔并重复压水实验，直到漏水量满足要求为止;

　　⑥ 当有水从钻孔渗出，且在邻近岩体区域内的节理裂隙中可看到渗水时，可不做压水实验而直接进行预注浆。

　　⑷ 锚索制作

　　① 锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度;钢铰线宜使用机械切割，不得用电弧切割，制作好的锚索应按对应孔号进行编号;编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯，机械损伤处应剔出。无粘结绞线外套PE管不得有破损。

　　② 锚索制作应进行防腐处理，钢铰线全长涂刷带锈防锈剂，采用全长波纹套管防护;

　　③ 锚索锚固段的隔离支架和束线环应根据现场装配情况而定，一般间距为0.6～1.0m;锚索自由段和锚固段外波纹套管周围设对中支架，间距一般为1.5～2.0m，以保证钢绞线顺直。锚索头部应放有导向帽，以利穿索入孔。

　　⑷ 注浆

　　① 注浆材料为普通525水泥，中细砂、砂浆强度≥40Mpa。

　　② 采用孔底返浆进行注浆，注浆管应随锚体一同送入孔底，在注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，直到注满;当孔中存有积水时，注入的浆液会将积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管，注浆压力≥0.3Mpa。

　　4.1.3张拉、锁定

　　⑴ 只有当肋柱和注浆体达到预计强度后才能进行锚索张拉，通过给锚索施加预应力，使锚索主动受力，达到设计加固效果。采用小型千斤顶进行单根对称和分级循环张拉，可减少锚索的受力不均匀。张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定，张拉机具应与锚具配套。

　　⑵。张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。

　　⑶锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.05倍，锚索张拉应分次分级进行，按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定10～15分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。张拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的 方法 加以克服，超张拉值一般为设计预应力的5%～10%，其程序如下。张拉完成48小时内，若发现预应力损失大于设计预应力的10%时，应进行补偿张拉。

　　0 (105%～110%)设计预应力(105%～110%)设计预应力 稳压t min tmin 最小稳压时间，一般大于2min

　　⑷在张拉时

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