1、材料质量检验：由公司材料部对厂商进行资格验证，并具备相关技术证件，产品合格证、生产许可证等，对进场材料由项目质安员、技术负责人、包管对材质进行验收、核对尺寸、规格、数量;核对质检技术资料;

　　2、工序，分项工程验收：认真填写《分项工程质量检验评定表》，并对质量进行抽检，不合格严禁进行下道工序施工，“上不清，下不接”，必须实行班组自检、交接班、互检后由项目质检员进行检查验收;

　　3、原材料质量试验：对要求进行材质试验，需由四川省产品质量监督检验所进行材质实验，出具合格的《实验报告》方可试用。施工中成品、半成品如膨胀螺栓固定、钢构件焊接须委托四川省建筑工程质量检测中心现场进行抗拨试验，焊逢抗剪试验等，试验合理方可进行大面施工;

　　4、施工中技术、设计变更需经甲方、监理审核、报设计单位出修改图方可施工;

　　5、施工计量控制：对质检工具钢卷尺、水平仪、经纬仪、水平靠尺、塞尺、角量尺、吊线金属锤等须委托国家法定检验机构进行检验，计量达到要求方可使用，如工程中发现计量器具有误，应进行检查，对失效期间控制的数据、记录、计算过程应重新评定消除仪器故障干扰;

　　6、隐蔽工程控制：隐检前，应由项目组织质安员进行验收，并汇总相关检验、试验记录资料，填写《隐蔽验收记录》报相关部门约请甲方、监理、设计、质检站、消防进行联合检查;

　　7、不合格品控制：不合格材料、加工半成品必须严格验证，并另类整理堆放，未经认定严禁发放使用。不合格工序做好不合格记录(事实、数据、部位、范围、施工工期、责任人)，并做好挂牌标识、追究原因，提出处理方案(停工、返修、返工)，处理后仍达不到要求，严禁转入下道工序;

　　8、质量服务：工程竣工验收，移交竣工资料、详细的完成实物清单，同时附上《质量保证书、保修书》，并进行延期回访，及时处理质量维修问题，并做好详细记录。

　　D、技术、工期管理：

　　1、技术管理：硬件上要求设备、机具先进，手工工具齐全、耐用、各工种施工人员熟练地进行操作、生产，并能按正确的施工方法进行作业。软件上要求各工种技术骨干熟练掌握施工工艺，保证工期，节约成本。熟悉施工图，并做好技术交底，编制作业指导书，组织工人集体学习，加强再教育培训，每日召开生产技术碰头会，弄清情况，协调工序间的技术矛盾，分部分项进行交底，加强巡视、重点部分现场把关。

　　2、工期管理：坚持月计划，周安排，日检查;选用优良机具，提高效率，并实行经济责任制，进度分效益挂钩。多听取和征求对工期合理化建议。

　　E、劳动管理：

　　举行不定期的技术、技能培训，提高劳动强度，对有潜力、技术、技能各方面合格的工人，加强培养，使其成为公司技术骨干，管理人员。现基本上实行单项人工承包。在选择施工队伍班组上，应实行多家报价，择优选用，选择技术过硬，服从管理，能按要求、按时完成，价格合理的施工队伍。并签订工程承包合同，对班级技术骨干，人员进行详细要求。

　　F、加强成本控制管理：

　　成本管理包括预测、决策、计划、控制、核算、分析、检查成本一系列的工作。加强材料和人工费用的控制，合理搭配劳动力，机械设备，工艺流程科学合理化，施工方案合理化，对成本控制作用重大。

　　1、材料管理：加强材料计划管理，力争做到零库存。限量领用，合理下料，边角余料合理利用。严把材料入场关，严格质量控制。入库材料堆放合理有序，避免库存损耗，并做好材料帐薄管理，自觉维护和保养机具，并正确操作使用，严禁违章作业。

　　2、人工费用管理：生活费借用严格控制，按每天实际人数按实发放。准确无误核实人工工程量。

　　G、安全生产管理：

　　进行安全教育严格遵守《建筑施工高处作业安全规范》、《建筑安装工程安全技术规程》，建立安全生产责任制，广泛开展安全教育，树立安全第一思想，进行安全生产教育和安全技术交底，力争每一位施工人员签字按手印，特殊工种持证上岗。坚持使用安全“三宝”，并对临边临洞进行防护。现场用电安全实行专人负责制。并严格按临电规范布置。焊接施工必须做好防火处理，并设置灭火器材。现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》，不得擅自移动配电箱，乱拉乱接电线。

　　H、加强同甲方、监理方等外部联系：

　　本着“坚持公司利益，态度不卑不亢，灵活协调各方面的关系”的原则，与对方办理各种交涉。要耐心反复向甲方阐述公司施工风格、艺术特点，选材得当，材质优良，并让其潜移默化中接受公司设计、施工

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