在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：

　　1)插接母线式系统。

　　2)电缆干线式系统。

　　1、插接母线式系统干线

　　主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用;由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资;同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差;耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显;

　　2、电缆干线式系统

　　分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹(IPC)等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。

　　2.1预制分支电缆

　　预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸(主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图)。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在1600A以内，超过1600A为非标产品，性能价格比就无优越性。

　　2.2绝缘穿刺线夹

　　绝缘穿刺线夹分支具有预分支电缆不具备的优势，它不须预定，在施工现场制作，可以在电缆任意位置做T型分支，不需要截断干线电缆，不需要剥去干线电缆的绝缘皮，不破坏电缆的机械性能和电气性能，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出(T接)，接口处是密封结构防护等级很高，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免刀口与干线导体接触不实造成接触电阻过大，或刀口过分切入造成干线导体的机械损伤，绝缘穿刺线夹更换电缆截面方便，安装方便，密封、防水、防腐蚀。绝缘穿刺线夹保留了传统T接方式现场制作的灵活性和可调整性，同时完整解决了传统电缆T接的各种技术难题，从而可能发展成为最有发展前途的供电线路分支技术，特别适合于用在高层住宅干线系统等供电容量较小的配电系统中，使供电线路具有佳的性能价格比。

　　常用“T”接方式的比较

　　方式内容　传统方式　预分支电缆　绝缘穿刺线夹IPC

　　操作方法　　　需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，将分支处的金属芯线以专用工具紧压接触导电 　　　采用工业化的生产，制造专用的分支头，通常需提前数月订制　　　无需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，也无需使用任何专用机械工具，只需用与国标的电线电缆规格相匹配的绝缘穿刺线夹成品在需分支处用普通扳手操作即可

　　质量控制　　　通常由监理方和甲方技术人员监督，安装质量取决于现场安装人员的技术水平和把关的力度　　　国外或合资厂的预分支均用精铜材料制造，质量可靠。国内某些厂未采用精铜材料生产预分支，质量难测　　　纯进口系列化、工业化的国际标准产品，成品经过国际和国内权威机构的严格测试和认证，只要按规程拧断力矩螺栓即可保证安装质量

　　电气性能　　　通常大多数情况下接头处安装质量难以达到要求，防水性能更无法保证，接头处易发生电化学反应　　　国外或合资厂用精铜材料制造的预分支均可保证质量，防水性能也能达到要求　　　PC绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。导电接触处采用铜合金技术，无电化学反应，绝缘防水性能极佳，安装好后可长期置于水下

　　供货要求　　　需准备相应的安装材料和专用机械工具　　　需提前数月订货，订货时需将分支长度及规格确定，到货后不可变更　　　常用规格产品可随用随购，可在任意处分支，可随时变更

　　其 它　　　需在现场使用各种专用工具，切开绝缘

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